5.6石油化学工业

2010年，炼油行业，吨能量因数耗能达到12.2kg标准油左右；吨乙烯产品综合能耗平均达到630kg标准油以下；新建大型乙烯项目吨乙烯综合能耗控制在550kg标油以内。

5.6.1总体要求

5.6.1.1加快发展总体和系统用能优化技术，重点开发应用过程能量综合技术，优化原料和生产方案及生产操作控制，提高能源利用效率。

5.6.1.2优化乙烯工业的原料结构。充分利用我国天然气和进口LNG中的轻烃资源。沿海和西部新建乙烯装置，尽可能采用轻烃作为裂解原料；优化利用石油资源，减少石油对外依存度。增加生产清洁高效的燃油。

5.6.1.3广泛采用计算机控制系统，加快工艺过程模拟、先进控制系统及应用系统软件的开发。

5.6.1.4完善和推广能量回收利用技术。回收生成焦的能量，回收低温余热，推广余热发电、吸收式热泵和制冷技术。

5.6.1.5对企业蒸汽动力系统进行综合改造，坚持“压烧油”和“以热定电”的原则，降低系统自耗率和损失率。推广热电联产、蒸汽压差发电、液力透平等技术和设备。研究和开发燃汽能机应用技术。

5.6.1.6开发和应用油品储运系统、回收放空气体和减少加工损失方面的技术。

5.6.1.7推广应用APC系统技术。

5.6.2炼油行业

5.6.2.1常减压蒸馏装置 提高加热炉效率，降低燃料消耗；应用夹点技术优化换热流程，提高原油换热终温；降低炉用燃料硫含量，减轻露点腐蚀；采用预闪蒸等节能型流程；增设轻烃回收设施；应用新型换热器、高效塔盘和高效规整填料等；采用系统化技术，优化减压蒸馏操作方式，推广应用组合式抽真空系统。

5.6.2.2催化裂化装置 推广降低焦炭产率和减少装置结焦技术；提高烟机与装置的同步运转率；对余热锅炉进行技术改造；采用再生烟气CO器外燃烧技术。

5.6.2.3催化重整(包括半再生和连续重整) 回收重整加热炉烟气余热；采用新型板式换热器回收产物热量；研究开发性能更高的连续重整催化剂。

芳烃抽提。推广高效溶剂(四乙二醇醚、环丁砜等)；研究开发低能耗的过滤—吸附再生法；推广应用抽提蒸馏工艺。

5.6.2.4加氢装置 采用热联合技术；开展加氢装置热高分流程的优化研究；采用液力透平回收压力能；开发和应用新型加氢催化剂；开发和应用先进的反应器内构件；采取循环氢脱硫措施。

5.6.2.5延迟焦化装置 装置规模大型化；推广应用双面辐射加热炉；推广冷焦水、切焦水密闭循环利用。

5.6.2.6大力推广装置间热联合技术，特别是新建和扩建有集中控制、装置布局紧凑的炼油厂。

5.6.3乙烯行业

5.6.3.1采用新技术改造老炉型，新建裂解炉要求大型化。

5.6.3.2推广高效塔盘、填料以及高效换热器等。

5.6.3.3推广在线烧焦技术，开发加注结焦抑制剂，在改扩建中采用先进的低能耗分离技术。

5.6.3.4开发应用燃气轮机-加热炉(裂解炉)联合供电供热。

5.6.3.5采用自动点火系统，提高火炬气回收。

5.6.4 合成树脂

加强合成树脂催化剂开发与应用； 完善聚丙烯装置的丙烯原料精制系统及尾气回收系统。

5.6.5合成橡胶

推广吸收式热泵技术； 研究开发直接干燥技术。

5.6.6合成纤维原料

改造丙烯腈回收系统，加强余热回收技术的应用； PTA推广应用蒸汽透平技术、精制部分进行能量回收技术改造； 采用仿生催化氧化、环己酮氨肟化等技术，改造己内酰胺生产。