5.12纺织工业

棉纺织、印染行业产品产量、生产效率、装备自动化程度都在不断提高，小批量、多品种、高附加值产品的生产体系逐步建立。棉纺织、印染行业总体耗能随产量提高而增加，但产品单耗总体上没有增长。

棉纺行业吨纱能耗基本在2300 kWh上下波动，在2010年前仍将保持这种水平。随着技术进步，估计2010～2020年期间，吨纱能耗将会平缓下降。

棉纺行业百米布用电单耗在2003年增长幅度较大，原因是产品单耗的增长与产品幅宽的增加成正比。预计在2010年前，产品单耗仍将随产品平均幅宽增加而上升。在2010～2020年期间，产品单耗将呈上下波动状态。

印染行业总耗能，2003年比2002年上升了12.22%，但产品单耗却下降了8.52%。由于先进印染技术的逐步采用，近3年印染行业产品单耗并没有像2000年前那样因产品幅宽增加而呈上升趋势，预计在2020年前产品单耗将逐步下降。

粘胶短纤用电量和能耗都在下降，粘胶长丝用电量和能耗却回升。原因是近两年单耗较高的粗旦产品产量上升较快，造成长丝单耗回升，短纤也将面临相同趋势。预计在2020年前，粘胶短纤和长丝单耗指标将随市场产品需求而变化。

5.12.1调整行业产品结构，提高单位产品附加值

发展服装成品、家用纺织品、针织品、产业用纺织品等高附加值产品，鼓励企业创品牌，降低单位价值的能耗水平。

5.12.2依据行业发展趋势，推广先进的工艺、技术和装备

采用连续化、自动化、高效化工艺技术和装备，缩短工艺流程，提高劳动生产率。棉纺行业推广紧密纺、中高支转杯纺纱工艺，高智能型宽幅无梭织机等新技术；染整行业推广微悬浮体染色、等离子体加工、生物酶处理、自动制网、数码印花等新技术，推广高效节水、节能型助剂，推广冷轧堆一步法、一浴法等新工艺，采用智能化高效短流程前处理机、高效节能的拉幅定型机等；化纤行业推广熔融纺、直接纺技术，以及使用粘胶长丝连续纺丝机等。

5.12.3改造主要耗能设备和系统

5.12.3.1在印染、化纤行业中发展热电联产。

5.12.3.2更新改造空调系统，鼓励采用蓄冷蓄热空调及冷热电联供技术，中央空调采用风机水泵变频调速技术等。

5.12.3.3印染行业的碱液、化纤行业的酸液，采用多效、多级蒸发设备。

5.12.3.4提高传动润滑效率，降低用电损耗。